彩涂板爆漆缺陷的5大原因
工序质量是保障产品质量的基础,以人、机、料、法、环五方面影响因素绘制因素分析图,逐一对影响因素进行分析。
1.清洁生产检查
彩涂机组面涂2 号水淬盖板插槽,发现有淤泥及灰尘,出口检查镜上有灰尘,部分辊子表面也有浮尘。灰尘将会影响彩板成品表面质量,尤其可能会产生彩板时效爆漆质量缺陷。
2.固化炉板温仪检测
实时跟踪板温仪显示温度与测温纸测量温度,发现偏差较大,板温仪不能指导生产,认为温度的偏差是产生彩板时效爆漆质量缺陷的主要原因之一。
3.钝化板温的监控
钝化板温生产工艺规定每2 小时检查一次,对钝化板温没有进行实时跟踪。当冬季环境气温为10℃时,2 小时内由于环境温度变化可能造成钝化后板温变化,终造成彩板时效,在压型时发生划伤掉漆的缺陷。
4.钝化剂附着力
配槽时先加钝化液,后加水。当钝化液密度高于水时,造成混合不均,钝化层与基板附着力不好,易使面漆产生爆漆质量缺陷。
5.涂料附着力
由于涂料树脂原料问题造成底漆与钝化层结合不好。