铝板-彩铝板

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彩涂板爆漆缺陷的5大原因

工序质量是保障产品质量的基础，以人、机、料、法、环五方面影响因素绘制因素分析图，逐一对影响因素进行分析。

1.清洁生产检查

彩涂机组面涂2 号水淬盖板插槽，发现有淤泥及灰尘，出口检查镜上有灰尘，部分辊子表面也有浮尘。灰尘将会影响彩板成品表面质量，尤其可能会产生彩板时效爆漆质量缺陷。

2.固化炉板温仪检测

实时跟踪板温仪显示温度与测温纸测量温度，发现偏差较大，板温仪不能指导生产，认为温度的偏差是产生彩板时效爆漆质量缺陷的主要原因之一。

3.钝化板温的监控

钝化板温生产工艺规定每2 小时检查一次，对钝化板温没有进行实时跟踪。当冬季环境气温为10℃时，2 小时内由于环境温度变化可能造成钝化后板温变化，终造成彩板时效，在压型时发生划伤掉漆的缺陷。

4.钝化剂附着力

配槽时先加钝化液，后加水。当钝化液密度高于水时，造成混合不均，钝化层与基板附着力不好，易使面漆产生爆漆质量缺陷。

5.涂料附着力

由于涂料树脂原料问题造成底漆与钝化层结合不好。